دليل أساسي لصنع قالب البلوك الخرساني المجوف
يعد فهم "كيفية صنع قالب البلوك الخرساني المجوف" أمرًا ذا قيمة سواء كنت تخطط لبناء نموذج أولي صغير أو تحتاج إلى التواصل بشكل أفضل مع الشركات المصنعة المحترفة. فيما يلي نظرة عامة مبسطة على العملية الصناعية التي تستخدمها شركات مثل UNIK.
الخطوة 1: تصميم تجويف القالب
ابدأ بأبعاد الكتلة المطلوبة. حجم الكتلة المجوفة الشائعة هو 390 مم × 190 مم × 190 مم. تعمل النوى المجوفة أو الثلاثة على تقليل الوزن وتحسين العزل.
عناصر التصميم الرئيسية:
زاوية المسودة(عادةً 1-3 درجات) للسماح للكتلة الصلبة بالتحرر بسهولة
التصميم الأساسي(شكل وموقع المناطق المجوفة)
سمك الجداربين السطح الخارجي والنوى
الخطوة 2: حدد الفولاذ المناسب
بالنسبة للقوالب الخرسانية، يجب أن يقاوم الفولاذ التآكل الناتج عن الركام (الرمل والحصى) والتأثيرات المتكررة الناتجة عن الاهتزاز. يستخدم المصنعون ذوو الجودة الفولاذ عالي الجودة-سبائك الكربون أو فولاذ الأدوات مثل Cr12MoV أو 42CrMo. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة جدًا-، يفضل استخدام الفولاذ المستورد مثل Creusabro.
الخطوة 3: تشكيل تجاويف القالب
باستخدام آلات الطحن CNC أو آلة التفريغ الكهربائي (EDM)، يتم قطع شكل التجويف بما في ذلك النوى إلى كتل فولاذية صلبة. تتطلب هذه الخطوة دقة عالية. يمكن أن تؤثر الانحرافات التي تصل إلى 0.1 مم على أبعاد الكتلة وتفكيك القوالب.
الخطوة 4: المعالجة الحرارية
بعد التصنيع، تتم معالجة القالب بالحرارة-لزيادة صلابة السطح (عادةً 55-62 HRC). هذه هي الخطوة الأكثر أهمية لطول عمر العفن. يجب أن يكون القالب صلبًا بدرجة كافية لمقاومة التآكل ولكنه قوي بدرجة كافية حتى لا يتشقق تحت الاهتزاز.
الخطوة 5: الطحن والتشطيب
يتم طحن أسطح التجويف وصقلها للحصول على لمسة نهائية ناعمة. السطح الأكثر سلاسة يجعل عملية إزالة القوالب أسهل ويحسن جودة سطح الكتلة الخرسانية.
الخطوة 6: تجميع إطار القالب
يتم تركيب تجويف القالب في إطار فولاذي قوي مصمم ليناسب آلة تصنيع البلوك الخاصة بك (على سبيل المثال، آلة ثابتة أو متنقلة). يحمل الإطار كل شيء جامدًا أثناء عملية الاهتزاز والضغط.