قوالب الطوب الرصف

السبب الأكثر شيوعًا لفشل العفن المبكر هو عدم التآكل - بل هو التشققات الدقيقة- في الزوايا الداخلية الحادة. عندما تهتز آلة البلوك، ينتقل الضغط عبر قالب الفولاذ. عند الزاوية الحادة بزاوية 90 درجة، يتركز هذا الضغط ويشكل في النهاية صدعًا تعبًا. زاوية نصف قطرها (3-5 مم) تسمح للضغط بالتدفق حول المنحنى، مما يمنع التركيز. هذه ليست ترف التصميم. إنها ضرورة معدنية تطبقها UNIK على كل تجويف. هناك عامل آخر تم تجاهله وهو زاوية المسودة. بدون 1.5 درجة لكل جانب، تخلق الخرسانة شفطًا أثناء القذف، مما يزيد من تآكل كل من القالب وحواف الرصف.

يتطلب اختيار قالب الطوب الرصف أربعة مدخلات. أولاً، العلامة التجارية للماكينة وطرازها - يجب أن تتطابق واجهة تركيب القالب تمامًا. ثانيًا، شكل وحجم الرصف - نمط متشابك أو مستطيل أو مخصص. ثالثًا، يحدد الهدف اليومي لحجم الإنتاج - ما إذا كان الفولاذ القياسي (42CrMo) أو فولاذ الأدوات أكثر فعالية من حيث التكلفة-. رابعا، كشط الخرسانة - يتطلب الرمل الحاد أو الركام المعاد تدويره أداة فولاذية ذات كربنة أعمق. يوفر UNIK رسمًا خلال 48 ساعة من تلقي هذه المدخلات الأربعة. يوضح الرسم أبعاد التجويف ونصف قطر الزاوية ومواضع فتحة التثبيت. الموافقة على الرسم قبل بدء الإنتاج.

• س: لماذا تلتصق أرضياتي بالقالب؟ ج: سطح التجويف خشن (Ra أعلى من 1.6)، أو زاوية سحب غير كافية، أو وجود حطام في التجويف. تنظيف القالب والتحقق من الانتهاء من السطح.

  س: كم عدد الدورات التي يمكن أن يدوم فيها قالب UNIK؟ ج: 80.000 إلى 100.000 دورة في الظروف العادية. تعتمد الحياة الفعلية على كشط الخرسانة وصيانتها.

  س: هل يمكن لـ UNIK صنع قوالب لجهازي القديم؟ ج: نعم. أرسل رسماً أو قالباً قديماً أو صوراً واضحة مع القياسات. سوف يتطابق UNIK مع واجهة التثبيت تمامًا.

  س: ما هي المهلة الزمنية ؟ ج: 20-25 يومًا بعد الموافقة على الرسم.

  س: هل تشحن دوليا ؟ ج: نعم. فوب شيامن أو تشيوانتشو. تصدر UNIK إلى 28 دولة.

يتم إنتاج قوالب طوب الرصف من UNIK عبر عملية مكونة من سبع-مراحل. المرحلة 1: التحقق من المواد الخام - تم تأكيد درجة الفولاذ. المرحلة 2: تجاويف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي - مُشكلة بتسامح ± 0.1 مم وتشطيب Ra 1.6. المرحلة 3: معالجة نصف قطر الزاوية - 3-5 ملم يتم تطبيقها على جميع الزوايا الداخلية. المرحلة 4: المعالجة الحرارية - الكربنة تصلب السطح إلى HRC58-62 بينما يبقى القلب عند HRC35-40. المرحلة 5: الانتهاء من التصنيع النهائي - لفتحات التركيب والأسطح المرجعية. المرحلة 6: الفحص - وفحص الأبعاد واختبار الصلابة ومحاذاة فتحة التثبيت مقابل لوحة الاختبار القياسية. المرحلة 7: التعبئة والتغليف - طلاء مضاد للصدأ، وغطاء مقاوم للصدمات، وصندوق خشبي ISPM 15.

تعمل UNIK بموجب أنظمة إدارة الجودة ISO 9001. كل قالب من قوالب الطوب الرصف مدعوم بشهادات المواد وسجلات المعالجة الحرارية، مما يوفر إمكانية التتبع الكامل. شاركت الشركة في صياغة "معيار صناعة مواد البناء لجمهورية الصين الشعبية JC/T 2094-2021"، مع التركيز على الكتل الخرسانية لحماية المنحدرات البيئية والجدران الاستنادية الجافة. تمتلك UNIK العديد من اختراعات براءات الاختراع في تصميم القوالب وعمليات المعالجة الحرارية. بالنسبة للشحنات الدولية، تتوافق جميع العبوات الخشبية مع معايير ISPM 15.

في عام 2024، كان أحد مصانع الطوب في الفلبين يستبدل قوالب الرصف كل أربعة أشهر بسبب التشقق عند 30 ألف دورة. يعمل المصنع بفترتين، وينتج 4500 قطعة رصف متشابكة يوميًا. قامت UNIK بتزويد قالب واحد مصنوع من 42CrMo مع معالجة حرارية كربنة ونصف قطر زاوية 3-5 مم. قام هذا القالب بتشغيل 94000 دورة قبل أن تظهر عليه علامات التآكل. طلب المصنع 12 قالبًا إضافيًا في الربع التالي. أبلغ العميل عن انخفاض تكلفة القالب السنوية بنسبة 40% وتقليل وقت التوقف عن العمل بشكل كبير لعمليات التغيير.

ثلاثة اتجاهات تشكل صناعة قوالب الطوب الرصف. أولاً، يتزايد الطلب على الرصف المتشابك ذي الأنماط السطحية المعقدة، مدفوعًا بمشاريع تطوير الساحات البلدية والواجهة البحرية. ثانيًا، تعمل آلات البلوك بدورات أسرع، وتتطلب قوالب ذات تفاوتات أكثر صرامة ومعالجة حرارية أكثر اتساقًا للحفاظ على جودة الرصف. ثالثًا، يتحول المشترون من سعر الشراء-الأولي-الأدنى إلى-التكلفة-الإجمالية-لتحليل الملكية، مع إدراك أن القالب الذي يدوم 100000 دورة بضعف السعر يوفر تكلفة أقل لكل رصف من القالب الذي يدوم 30000 دورة بنصف السعر.